生产设备
光纤二次套塑线、SZ 绞合成缆机、护套挤出线等光缆产线设备
中泰光缆依托自有工厂多年积累的光缆生产经验，为客户提供光缆制造全流程核心设备。我们的设备设计和工艺参数优化基于真实产线上的大量数据验证——不是纸上谈兵的理论设计，而是经数十万公里光缆生产反复锤炼后的固化方案。
核心设备包括光纤二次套塑挤出线（松套管生产）、SZ 绞合成缆机（多单元绞合）、护套挤出生产线（PE/PVC/LSZH 各种材料）和 FTTH 蝶形引入光缆专用生产线。设备控制系统集成 PLC 和 HMI 触屏操作界面，生产参数可配方存储和调用，降低操作员技能门槛。
每台设备交付前在我们协作工厂完成预组装和空载试车，降低现场安装调试风险。同时提供全套生产工艺文件、物料 BOM 和首件样品试制支持，帮助新设光缆厂快速实现量产。
常见问题
常规二次套塑生产线的线速度为 100~300 米/分钟，取决于松套管外径、PBT 材料和生产线配置。高速生产线可达 500 米/分钟以上。实际生产速度受限于 PBT 冷却速率和光纤放线张力控制，需在生产效率和产品质量之间平衡。
标准 SZ 绞合成缆机支持 6~12 根松套管的绞合，大型设备可支持 24 根以上。绞距（一个 SZ 完整周期）可编程调节，根据不同光缆结构自动切换。绞合单元越多，光缆的芯数容量越大。
标准单机设备交期 2~4 个月，完整产线（含二次套塑+成缆+护套）交期 4~8 个月，取决于定制化程度和海运费。设备到达后安装调试约 3~6 周，加上试生产和工艺调优共约 2~3 个月即可达到设计产能。
中泰光缆依托自有工厂的工程师资源提供设备安装指导和操作培训。质保期内提供免费远程诊断和易损件更换（排除操作不当损坏）。标准易损件（加热圈、热电偶、牵引皮带等）常年备库，DHL/FedEx 2~5 天到货。